活性炭在電鍍廢水處理中注意事（shì）項

      活性炭在淨化（huà）各類電鍍廢水溶液中，其主要作用是去除油脂、有機雜質及各類添加劑的分解產物等。活（huó）性炭在處理電鍍廢水中要注意（yì）以（yǐ）下事項。
    1選用適合的（de）活性炭產品（pǐn）。市場（chǎng）上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類，使用顆（kē）粒狀活性炭過濾較方便，但處理效果遠不及（jí）粉末狀（zhuàng）活性炭，其原因是粉（fěn）末狀比顆粒狀的比表麵積要大得多，使用時應根據鍍液汙染程度來選擇。
    2活（huó）性炭中應不（bú）含對鍍液有害的雜質離子。目前，製造活性（xìng）炭的原料主要是木、煤（méi）和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明：在鍍液淨化中，以硬（yìng）果殼類為原料製造的活性炭優（yōu）於用煤為原（yuán）料製造的活性炭產品。劣（liè）質（zhì）的活性炭常含較多的鋅等雜質，不宜使用。如用含（hán）鋅雜質的活性炭（tàn）用在鍍（dù）鎳液（yè）淨化處理（lǐ）中，則會造成更惡劣的汙染結果(此類事例並不鮮見)。
    3用量要充分。對有機雜質汙染程度不同（tóng）的（de）鍍液（yè），應采取適當的投入量，一般為2～5g/L，如用量（liàng）不足，則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活（huó）性炭的用量。

  4被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55～70℃、pH為5～6條件下處理效果較好。在處（chù）理（lǐ）全過程中θ和pH應保（bǎo）持穩定。
    5攪拌要充分、均勻。采（cǎi）用循環過濾和（hé）壓縮空（kōng）氣（qì）進（jìn）行間歇強力攪拌為宜，如采用人力操作攪拌，應不間斷地在渡槽（cáo）中各處進行，不可留有死角。t攪拌一般（bān）應在2～4h。
    6靜置時間。吸附過程完成後，應將鍍液靜（jìng）置一段時間再進行過濾，t靜止（zhǐ）為6～12h;充分沉澱後（hòu），過濾2～3次，直至（zhì）鍍液（yè）中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏（yán）色(無（wú）炭黑色)為止。
    7防止脫附。采用活（huó）性炭連續（xù）循環過濾的電（diàn）鍍工藝，活性炭吸附飽和時，應（yīng）及時清理（lǐ）更（gèng）換（huàn）濾芯中的活性炭，防止發生脫附，雜質重新汙染鍍液。
    活性炭處理電鍍廢水優點：活性炭吸附法處理鍍鉻（gè）漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和化學氧化清洗（xǐ）水的生產工藝，達到了綜合治理六價鉻等重金屬汙染（rǎn）的目的。主要下序包括活性炭預處理、上件逆流漂洗末槽超標廢水的處理、水（shuǐ）的循環使用、活（huó）性（xìng）炭再生和再生（shēng）液的回用（yòng）。經多次測算，該工藝係（xì）統的水量是平衡的，能夠實現穩定可靠的閉路循環工藝。
    試驗結果表明，對活性炭先進行酸化處理，其吸附六價鉻的效率可提高15%以（yǐ）上；在控製工藝條件下（xià），國產（chǎn）8號炭的工作吸附容量為14~18g/L，飽和吸附容（róng）量為33~42g/L；佳吸附效率時的pH值為3.0~4.5，活性炭與水接觸（chù）時間為15~30min。可見，利用活性炭（tàn）處理含鉻廢水，工藝簡單（dān），效果良好（hǎo），特別適用於處理六（liù）價鉻濃（nóng）度在150mg/L以下的（de）電鍍（dù）廢水。經過處理的（de）水，既可直接排放。