提金用活性炭的種（zhǒng）類及基本性能：
黃金吸附活性炭，一般有粉狀活性炭和粒狀活性炭。炭漿法提（tí）金工藝的活性炭是粒狀活性炭，由於（yú）吸附了金的載金炭是用篩（shāi）子將其從礦漿中過濾出來的，因而對（duì）炭的粒度有一定的（de）要求，以保證礦漿中活性炭的有效篩子等設備的有效使用。炭漿廠目前（qián）使用的活性炭的粒度（dù）多在0．8mm(即20目)以上。提金用的（de）活性炭一（yī）般為物理法(即水蒸法)製造。其活化階（jiē）段包括（kuò）低溫(400℃以上)條件（jiàn）下脫除水分和熱分解去（qù）掉揮發水分並炭化而形成炭結晶體的過程，以（yǐ）及（jí）在900℃較高溫度下炭與（yǔ）水煤氣(水蒸氣、二（èr）氧化碳氣、空氣或它們混合物)反應而實現蒸氣活化過程。經過這樣處理，使每粒活性炭都有良（liáng）好的內孔結構，從而形成了活性炭所具有的對金吸附（fù）的特殊性質，即巨大而豐富的表（biǎo）麵積和孔隙度。一般的活性炭都有（yǒu）600～1500m2/g的表麵積，麵積越大孔隙度越高，則炭（tàn）表麵吸附某些分子和（hé）離子的幾率就越多。可以說，活性炭的活性主要取決於它的孔隙度和其（qí）內部表麵積的大小以及官能團的性（xìng）質。
活性（xìng）炭適當的硬度指標，不（bú）僅可保證炭能經受吸附過程中強烈的摩擦，而且（qiě）也是維持較高活性的基礎。大量的實踐表明，炭的活性越高，就變得越軟，因而越容易磨損，這主要是由於在活（huó）化過（guò）程中有較多的炭（tàn）的結構骨架被燒去，因（yīn）而其密度較低，也較易磨損。研究證明，可以通過對活性炭顆粒的篩分和形狀分離後進行密度分離（lí），得到輕（qīng）組分（fèn）炭粒和重組分炭粒。易磨損的炭活性高，而且不同的活性炭磨損後性能變壞的程度不（bú）同，尤其是在吸金速度方麵變化更大。因此，選擇（zé）活性炭時，應選擇耐磨性能較好而且磨損後仍有較高活性的炭，這是至關重要的（de）。
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